SPECTRIX nace de un juego de palabras entre spectrum (espectro) y plastics (plásticos). La transición de Barnes Molding Solutions a SPECTRIX, además de deberse a una reorganización corporativa estratégica, refleja como objetivo de grupo que cubre todo el espectro de soluciones tecnológicas para la industria del plástico bajo un mismo paraguas (abarcando las marcas Männer, Foboha, Synventive, Priamus, Thermoplay y Gammaflux).

En la 18ª edición del Máster DISMOLD tenemos el placer de contar con Luciano Agarbella, técnico comercial del grupo empresarial y también docente en el sector de la inyección. En el marco de la asignatura sobre modelado de moldes, ya en la recta final del curso 25/26, realizó un pequeño seminario sobre algunas de las novedades que el grupo SPECTRIX presentó en la Feria K, que facilitan la vida a cualquier empresa dedicada a la concepción y fabricación de moldes de inyección.

INTELLIGATE-P, UN CANAL CALIENTE INTELIGENTE

La innovación intelliGate-p combina los canales calientes de la marca Männer con la avanzada tecnología de sensores y monitorización de procesos de Priamus. Consiste en un sistema inteligente de canal caliente (hot runner) con tecnología de sensores integrada dentro de la propia aguja de cierre.

Sus principales características que hacen de intelliGate-p un sistema revolucionario son: 1) la detección en tiempo real: el sensor integrado directamente en la aguja detecta el flujo del plástico al instante, lo que permite optimizar y automatizar por completo el proceso de moldeo por inyección secuencial; 2) la medición de presión de cavidad simplificada (intelliGate-p): los sensores de presión exigen espacio, cableado complejo y pueden dejar marcas en la pieza. Al utilizar la propia aguja de cierre como interfaz, se elimina la necesidad de modificar el área de la cavidad; 3) la captura de fuerzas de tracción: además de la presión, el sistema detecta el pico negativo de fuerzas axiales cuando la aguja se abre, proporcionando datos únicos para identificar anomalías de forma temprana; y 4) la fácil actualización (retrofitting): está diseñado para que moldes existentes (como los sistemas de obturación neumática Signature Line de Männer) puedan adaptarse fácilmente sustituyendo componentes estándar por la nueva aguja con sensor, sin alterar la geometría de la cavidad.

PARA EL MANTENIMIENTO, DIRECT SIDE GATING DE MÄNNER

Más allá de la inyección secuencial, Luciano también nos habló de soluciones de inyección lateral para piezas complejas. En sectores como el packaging, la cosmética y la medicina (envases, jeringuillas, tapones), la geometría tubular exige puntos de inyección muy específicos.

Para dar respuesta a esto, Männer ha perfeccionado sus sistemas de inyección lateral directa (Direct Side Gating). El valor añadido de esta solución no radica solo en la precisión de llenado, sino en el mantenimiento. Este sistema permite cambiar la punta de la boquilla (THS Nozzle) en apenas 8 minutos y sin necesidad de desmontar el molde de la máquina. Esta facilidad de mantenimiento preventivo reduce los tiempos muertos (SMED) y es un factor clave a tener en cuenta desde la fase de diseño CAD.

Contar con profesionales en el aula nos permite analizar la tecnología no solo desde el punto de vista teórico del cálculo o el diseño, sino desde la perspectiva comercial, de innovación y de rentabilidad en planta. Saber transmitir cómo una tecnología reduce mermas y ahorra costes ocultos es fundamental para justificar una inversión desde la oficina técnica. Desde el Máster DISMOLD, agradecemos a Luciano su tiempo, su visión de mercado y su dedicación para compartir con el resto de los compañeros hacia dónde se dirige el futuro de la inyección de plásticos.